进入第四季度，韩城煤机公司生产车间内一派繁忙景象。伴随着机器的轰鸣声与焊花的飞溅，工人们正紧张有序地进行着大型液压支架、刮板输送机等核心部件的焊接、装配与调试工作。作为区域煤炭装备制造的重点企业，韩城煤机正以“开局即决战”的姿态，全面铆紧“制造链”上的每一个环节，向全年生产目标发起最后冲刺。

聚焦目标，按下生产“快进键”
面对年底交付任务集中、订单饱满的形势，公司管理层科学研判，将“全力保障重点产品按期交付”作为四季度工作的重中之重。生产计划部门精确排产，将年度总目标分解至月、周、日，并细化到每个班组、每台设备。通过优化生产流程，强化工序衔接，确保从下料、成型、焊接、热处理到总装、喷漆、测试的整个“制造链”高效、顺畅运转。各车间实行“日清日结”工作法，每日召开生产协调会，及时解决瓶颈问题，确保生产计划刚性执行。

强化协同，打通供应链“微循环”
稳定的供应链是保障生产的生命线。韩城煤机积极与上游原材料及关键零部件供应商建立紧密联动机制，加强信息共享与需求预测，确保钢材、液压元器件、电气控制系统等物资供应及时、质量可靠。物流与仓储部门24小时待命，实现物料精准配送至工位，最大限度减少生产等待时间。公司加大内部设备巡检与维护保养力度，推行预防性维修，降低非计划停机风险，为连续生产提供了坚实的设备保障。

质效双升，筑牢产品“生命线”
在全力冲刺产量的公司始终坚持“质量就是生命”的理念。质量管理部门将管控关口前移，加强原材料入场检验和过程质量控制，严格执行工艺纪律。关键工序设立质量控制点，采用自检、互检、专检相结合的方式，确保每一道工序都符合标准。针对四季度生产的重点——用于深井开采的高强度铸造结构件，技术团队全程跟进，应用先进的铸造模拟软件优化工艺方案，并加强无损检测，确保产品内在质量与性能完全满足严苛的井下工况要求。

创新赋能，激活发展“新引擎”
冲刺不仅在于“量”的完成，更在于“质”的突破。韩城煤机依托技术研发中心，将四季度作为新技术、新工艺的集中应用验证期。在机械制造环节，推广机器人自动焊接、激光切割等智能化手段，提升加工精度与效率；在铸造环节，试验新型环保造型材料与节能熔炼技术，推动绿色制造。这些举措不仅提升了当前产品的竞争力，也为企业未来向高端化、智能化转型积累了宝贵经验。

凝心聚力，共绘冲刺“同心圆”
公司党委和工会深入一线，开展劳动竞赛和技能比武，设立“党员先锋岗”、“工人先锋号”，激发全体员工的干事热情。后勤保障部门全力做好服务，改善伙食、加强防寒保暖，解决员工后顾之忧。全公司上下形成了“目标一致、行动同步、攻坚克难”的浓厚氛围，大家心往一处想、劲往一处使，共同为圆满完成四季度机械制造与铸造任务，夺取全年生产经营的全面胜利而奋力拼搏。

战鼓催征，使命在肩。韩城煤机公司正以咬定青山不放松的执着，铆足干劲，精密协同，确保“制造链”高效强力运转，在四季度的大考中交出一份优异的答卷，为支撑能源装备安全稳定贡献坚实的制造力量。