除尘技术是工业生产中控制颗粒物排放、保障环境与职业健康的核心环节，主要分为干式与湿式两大类。其技术装备的制造与后续运行管控，共同决定了除尘系统的效能、可靠性与经济性。以下分别阐述干式与湿式除尘的管控要点及其在装备制造中的体现。

一、 干式除尘技术管控要点

干式除尘指不借助液体，通过机械力、过滤、静电等物理方式捕集粉尘的技术，代表设备有袋式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。

1. 设计制造阶段要点：
* 核心部件选材与工艺： 对于袋式除尘器，滤料的选择（如涤纶、PPS、PTFE覆膜）需严格匹配烟气温度、湿度、腐蚀性及粉尘特性。制造中需保证滤袋缝制强度、袋笼的防腐与垂直度。静电除尘器的极板、极线材质（如SPCC、不锈钢）及加工精度直接影响电场稳定性和除尘效率。

• 结构设计与气流分布： 设备内部气流分布的均匀性是关键。制造时需通过计算机模拟（CFD）优化导流板、分布板的设计与安装，确保各过滤单元或电场通道负荷均衡，避免局部磨损或短路。

• 清灰系统可靠性： 脉冲喷吹系统的喷吹管、脉冲阀、气包制造质量须过硬，确保清灰压力稳定、喷吹精准。旋转机械清灰机构需保证运行平稳、密封良好。

2. 运行管控要点：
* 运行参数监控： 实时监测并记录设备阻力（压差）、处理风量、入口浓度、温度等关键参数。阻力异常升高可能预示滤袋堵塞或板结；温度过高则可能烧毁滤袋。

• 清灰制度优化： 根据运行阻力设定合理的清灰周期与压力，在保证排放达标的前提下，避免过度清灰导致滤袋机械损伤或能耗增加。

• 检维修管理： 定期检查滤袋破损情况、脉冲阀工作状态、极线是否变形或断裂。建立备品备件管理制度，确保及时更换。

• 防燃防爆措施： 对于可燃性粉尘，设备制造须符合防爆标准（如设置泄爆片、隔爆阀），运行中需严格控制氧含量与火源，并设置温度、CO浓度等监控报警装置。

二、 湿式除尘技术管控要点

湿式除尘通过液滴、液膜或气泡与含尘气体接触，使尘粒润湿、凝聚并从气相中分离，代表设备有文丘里洗涤器、旋风水膜除尘器、喷淋塔等。

1. 设计制造阶段要点：
* 液气比与接触效率： 设备结构设计（如文丘里喉管尺寸、叶片角度）需精确计算，以实现最佳的液气比和气液湍流混合效果，确保捕集效率。喷嘴的选型与布置需保证雾化均匀、覆盖全面。

• 材质耐腐蚀与耐磨性： 由于接触腐蚀性气体和含尘液体，设备主体、喷嘴、管道常需采用不锈钢、玻璃钢、陶瓷或高分子耐磨材料。制造中需特别关注焊缝质量与内壁光滑度。

• 气液分离装置： 高效的除雾器（如折流板、丝网式）是控制烟气带水的关键，其设计制造需保证分离效率及不易堵塞。

2. 运行管控要点：
* 供水系统稳定： 保证供水压力与流量稳定，水质（如硬度、悬浮物含量）需满足要求，防止喷嘴堵塞或结垢。循环水系统需配备沉淀、过滤、pH调节及污泥处理装置。

• 运行参数控制： 监控入口烟气温度、流量、粉尘负荷以及洗涤液pH值、密度、循环量。温度过高会降低除尘效率并导致蒸发损失；pH值影响对酸性气体的脱除和设备腐蚀速率。

• 防堵塞与维护： 定期检查并清洗喷嘴、除雾器及管道，防止粉尘沉积或结垢造成的堵塞和系统阻力上升。停机时应彻底冲洗。

• 废水与污泥处理： 湿式除尘产生的废水必须经过妥善处理（中和、沉淀、絮凝）后方可循环使用或排放，同时需建立规范的污泥脱水与处置流程，避免二次污染。

三、 技术装备制造的综合管控趋势

无论是干式还是湿式除尘装备，现代制造与管控正呈现以下融合趋势：

• 智能化与信息化： 在制造中集成传感器与智能控制系统，实现运行状态的实时感知、故障预警与自适应调节（如智能清灰、智能加药）。
• 模块化与标准化设计： 提升制造精度与效率，便于现场安装、扩容及维护。
• 全生命周期管理： 从设计、制造、安装到运行、维护，贯穿节能、高效、长寿命的理念，通过精细化管控降低总拥有成本。

**** 干式与湿式除尘技术装备的效能根植于精密的设计制造，并依赖于科学、动态的运行管控。制造者需深入理解工艺需求，提供高可靠性、适配性强的装备；使用者则需建立完善的监控、维护与管理制度，二者紧密结合，方能确保除尘系统长期稳定、经济高效地运行，实现环保与生产的双赢。